液相超標，造粒時粉末含量少，顆粒在滾動中缺乏平補缺的粉末材料，所以，在造粒機內的水分要掌握的干一些，只要造成Ф1-2mm的顆粒為宜，不要造成Ф2~4mm合格顆粒。因為液相超標使烘干機內部的揚板和筒壁出現物料粘結現象和大顆粒。由于烘干機缺乏了光潔的條件，顆粒會不規則。

成品量小，烘干溫度過高也會引起顆粒破碎，形成不規則顆粒。

化肥造粒機顆粒不圓怎么辦?

造粒的原理就是物料層層裹大的過程，就必須要有核心。有了核心，顆粒就有了一定強度的基質，顆粒就不容易變形。如果全是新料生產、沒有返料或返料很少，沒有核心的情況下直接造成的顆粒，遇到高溫，液相增加，使顆粒顯得特別軟，再加上設備內部的抄板把顆粒抄到頂部在垂直落下，使本來圓圓的顆粒摔成圓圓的扁扁的。要改變這種情況，首先把烘干機的溫度降下來，降低物料的溶解度;第二是返量中必須有足夠的Ф1~2mm的小顆粒。

如果配方不合理，過多地使用粘性填充料也會造成顆粒不圓。把造粒機里面用PVC襯里，必須每個班要把里面的堆積的物料鏟盡(鏟等工具不能破壞光潔面)，傾斜的角度調整到合適的水平。產品的光潔度和圓球度還是不錯的。顆粒圓整度是每個工廠十分重視的質量指標，在生產過程中，顆粒造得越圓，產量也就越高，所以也就越高，所以多數廠家把自己產品的顆粒圓整度作為技術攻關的重點內容，并作為衡量一個復合肥廠技術檔次的重要標志。

高濃度復合肥顆粒的形成過程為：開始是以返料中∮1～2mm小顆粒為核心，物料在60～650C溫度和適宜液相量的條件下，在粉狀物料的拈性和機械動力的滾動下，顆粒層層裹大，形成∮2～4mm的軟體顆粒，然后物料在干燥機內水分逐步蒸發，軟體狀顆粒漸漸固化，形成有一定強度的正常顆粒。