圓盤造粒機造粒不圓的原因可能涉及多個方面，以下是一些關鍵因素的分析：

原料細度：原料的細度對造粒效果有直接影響。如果原料粒度不均勻，或者存在過大或過粗的顆粒，可能導致造粒過程中顆粒間的碰撞和摩擦不均勻，從而影響顆粒的球形度。因此，各種基礎肥料在造粒前需要經過嚴格的破碎、過篩和計量，確保原料粒度均勻一致。

投料與粘結劑噴灑位置：投料與粘結劑的噴灑位置對造粒效果至關重要。如果粘結劑噴出時不是呈霧狀，而是呈水柱狀，可能導致粘結劑分布不均勻，影響顆粒的粘結效果。此外，投料位置不當也可能導致物料在圓盤中的分布不均勻，從而影響造粒效果。

投料量：投料量的穩定性對造粒效果有很大影響。如果投料量過小，可能導致大顆粒的產生;如果投料量過大，會縮短物料在圓盤中的滾動時間，從而影響顆粒的大小和質量。投料量頻繁變化還會導致成球粒度不均勻，進而影響顆粒的球形度。

半成品含水量：半成品的含水量對一次成球率有直接影響。如果含水量過高，不利于操作的可控性，同時會增加干燥能耗。此外，過高的含水量還可能導致顆粒在干燥過程中變形，從而影響顆粒的球形度。

圓盤造粒機參數：圓盤造粒機的直徑、傾斜角和轉速等參數對成球質量和大小有深遠影響。這些參數會決定粉粒的粒度、填充狀態以及形狀，進而影響粒子中的空隙率，最終決定成球的強度和質量。如果參數設置不當，可能導致顆粒在圓盤中的滾動和碰撞不均勻，從而影響顆粒的球形度。

造粒工技能：造粒工的技能水平也對造粒效果有很大影響。如果造粒工對圓盤造粒機的操作不夠熟練，或者對造粒過程中的各種因素掌握不夠準確，可能導致造粒效果不佳，包括顆粒不圓等問題。

綜上所述，為了提高圓盤造粒機的造粒效果，確保顆粒的球形度，需要從原料細度、投料與粘結劑噴灑位置、投料量、半成品含水量、圓盤造粒機參數以及造粒工技能等多個方面進行綜合考慮和優化。