（1）矩形截面（圖2-2 ）：其截面是實心矩形，形狀簡單，由于截面是整體的，鑄造缺陷相對來說不是非常突出，裂縫少。但與箱形滾圈相比，當重量相同時，矩形滾圈的截面剛度較小，見表2-1。

（2）箱形滾圈（圖2-3）：剛性大，有利于增強筒體剛度，與矩形相比可節省材料，但是截面形狀復雜，鑄造時在冷縮過程中易產生裂縫等缺陷，這些缺陷有時候導致橫截面斷裂。
目前國內回轉窯滾圈的主要結構形式：
（1）整體式滾圈：即滾圈為一個整體，其結構剛性好，機械加工工作量小，但是其尺寸大、重量重，其鑄造、安裝，運輸以及維修難度高。
（2）分體式滾圈：由于滾圈尺寸大、重量重，采用分體式滾圈是克服鑄造、運輸困難的途徑之一。分體式滾圈就是將滾圈分成若千段，用螺栓連接成整體。有四分體式和二分體式的等。還有將大型矩形滾圈沿寬度分為兩個，兩者間無連接件。
（3）連體式滾圈：為進一步簡化制造、安裝，增加筒體剛性，可采用將滾圈與簡體加厚段（滾圈）合在一起的結構，但是此種結構形式的滾圈在其鑄造、安裝、運輸等過程中困難就更為嚴重，因此此種結構形式只限于尺寸較小的回轉窯滾圈。

滾圈與筒體的聯接方式，有固定式和活套式聯接兩種。固定式連接是將筒體的短節與滾圈焊接在一起，這種結構筒體的截面抗變形剛度較好，但由于回轉窯起停時筒體和滾圈的溫差變化大，會產生較大熱應力。活套式（圖2-4）連接是將滾圈松套在筒體上，筒體和滾圈之間采用焊接式墊板來連接，滾圈內徑與墊板外徑間留有間隙。合理選擇間隙的大小，即可以控制熱應力，又可以充分利用滾圈的剛性使之對筒體起加固作用。目前回轉窯筒體和滾圈基本上是采用活套式連接方式。

滾圈活套式連接結構，滾圈與筒體之間使用墊板來將載荷傳遞到滾圈上：使筒體不直接與滾圈摩擦；墊板之間的空隙起到了散熱的作用。墊板厚度一般30—60mm;寬度200—280mm;中心距300—400mm;墊板塊數根據寬度和中心距而定，覆蓋整個圓周的60%—70%。墊板兩側焊有擋板或擋圈以限制滾圈與筒體之間的軸向竄動。滾圈熱板與擋板的形式如圖2—4所示，冷態時滾圈內徑與墊板外徑間留有間隙。預留間隙選擇要合理，問隙過小，升溫時筒體熱膨脹快于滾圈，將引起筒體“縮頸”現象，產生很大的熱應力，間隙過大則兩者相對滑動大，滾圈與墊板接觸磨損大。