硝酸銨鈣的造粒工藝主要有塔式噴淋造粒、轉鼓流化床造粒、滾筒流化床造粒和圓盤造粒等方法，以下為具體介紹：

塔式噴淋造粒

工藝原理：將硝酸銨鈣熔融液泵入造粒塔給料槽，經噴淋打入造粒塔頂部幾組噴嘴中，同時在噴嘴處由干空氣鼓入硝酸銨鈣晶種。熔融液從噴嘴出來成為一定大小的液滴，從幾十米高的塔頂落下，液滴經逆流干空氣冷卻結晶后成粒，從塔底出來，再經干空氣冷卻、包裹后即得成品。

工藝特點：

產品粒度均勻：液滴在塔內自由下落過程中，與逆流干空氣充分接觸，冷卻結晶均勻，使得產品粒度較為均勻。

生產效率高：塔式結構能夠實現大規模連續生產，生產效率較高，適合于大型化肥企業的生產需求。

設備投資較大：造粒塔高度較高，占地面積大，設備投資和建設成本相對較高。

轉鼓流化床造粒

工藝原理：轉鼓中心處設有流化床，內壁設有螺旋抄板。濃縮后的硝酸銨熔融液與碳酸鈣細粉按一定比例混合得到的料漿，通過料漿管伸入鼓內，朝料簾一側的多個噴頭噴出，并配有霧化空氣，料漿經霧化空氣霧化后，噴涂在料簾上，造粒機理為涂布造粒，顆粒逐層長大。顆粒的結晶潛熱和顯熱由流化氣帶走，由于顆粒是逐層冷卻的，所以冷卻效果好，顆粒抗壓強度也較大。

工藝特點：

顆粒球形度好：采用涂布造粒方式，所造顆粒球形度較好，有利于提高產品的流動性和施用效果。

顆粒大小可調：通過調整轉鼓轉速、物料停留時間、料漿溫度、霧化空氣溫度等工藝條件，可以方便地調節顆粒的大小，滿足不同用戶的需求。

產品不含油：該工藝不使用油作為造粒介質，產品中不含油，避免了油對土壤和作物的潛在影響。

滾筒流化床造粒

工藝原理：造粒機內裝有噴嘴和抄板，硝酸銨鈣溶液經噴嘴霧化后噴向料簾顆粒并在顆粒表面固化，顆粒不斷長大。造粒機出口的物料進入篩分機，篩分得到大于一定尺寸的顆粒經破碎后與小于一定尺寸的小顆粒作為返料返回造粒機，合格粒度的顆粒則輸送至冷卻系統，用循環水冷卻后送去包裝。

工藝特點：

流程簡單，投資較省：與高塔造粒相比，滾筒流化床造粒工藝流程相對簡單，設備投資和建設成本較低。

操作彈性大：該工藝對原料的適應性強，操作彈性大，能夠根據市場需求和生產條件靈活調整生產規模和產品品種。

顆粒抗壓強度高：造粒過程中顆粒經過多次涂布和冷卻，顆粒結構緊密，抗壓強度高，有利于產品的儲存和運輸。

圓盤造粒

工藝原理：將硝酸銨鈣原料與適量的水和粘結劑混合后，加入到圓盤造粒機中。在圓盤的旋轉作用下，物料在圓盤內不斷滾動、團聚，形成顆粒。隨著顆粒的長大，逐漸從圓盤邊緣排出，經干燥、篩分后得到成品。

工藝特點：

設備結構簡單：圓盤造粒機結構簡單，操作方便，易于維護和保養。

生產能力較小：圓盤造粒機的生產能力相對較小，適合于中小型化肥企業的生產需求。

顆粒強度較低：由于圓盤造粒過程中顆粒主要依靠團聚作用形成，顆粒強度相對較低，在儲存和運輸過程中容易出現破碎現象。