合成氨生產硝酸銨鈣的工藝主要分為原料準備、中和反應、蒸發濃縮、造粒、干燥與冷卻、篩分與打包等步驟，以下是詳細介紹：

一、原料準備

硝酸銨：作為氮源，通常通過合成氨與硝酸中和反應制得。

鈣源：常用的鈣源包括石灰石(碳酸鈣)或硝酸鈣溶液。若使用石灰石，需將其粉碎至一定粒度以便后續反應。

水：用于溶解硝酸銨和調節反應體系濃度。

二、中和反應

反應原理：將硝酸銨溶液與鈣源(石灰石粉或硝酸鈣溶液)按一定比例混合，在控制溫度和攪拌速度的條件下進行中和反應。反應方程式可能包括：

使用石灰石時：

NH4NO3+CaCO3→Ca(NO3)2+NH3↑+CO2↑+H2O(實際反應可能更復雜，涉及多步中和與分解)

更準確的表述可能是硝酸銨與碳酸鈣反應生成硝酸鈣、氨氣、二氧化碳和水，但工業上會控制條件使氨氣重新溶解形成硝酸銨鈣溶液。

使用硝酸鈣溶液時：直接與硝酸銨溶液混合，可能通過氨化調節pH值。

反應條件：溫度通常控制在一定范圍內(如185℃以下)，以防止氨分解或爆炸;攪拌速度需均勻以確保反應充分。

三、蒸發濃縮

目的：將中和反應后的硝酸銨鈣溶液蒸發濃縮至一定濃度，以便后續造粒。

方法：采用二段蒸發或多效蒸發器進行濃縮。例如，先使用三效降膜蒸發器將溶液濃縮到一定濃度，再依次通過二效、一效和單效蒸發器進一步濃縮至所需密度(如質量分數96%~99%)。

四、造粒

塔式造粒：

原理：將濃縮后的硝酸銨鈣熔融液噴淋至造粒塔頂，通過旋轉造粒器形成顆粒。

設備：造粒塔、旋轉造粒器(錐形多孔噴頭)、高位槽、泵等。

操作：熔融液通過噴頭噴淋成細滴，在塔內自由落體過程中冷卻固化成顆粒。

滾筒流化床造粒：

原理：將硝酸銨鈣料漿噴涂在流化床內的料簾上，通過逐層涂布形成球形顆粒。

設備：轉鼓流化床造粒機、料漿管、霧化空氣系統等。

操作：料漿經霧化空氣霧化后噴涂在料簾上，顆粒在轉鼓內逐層長大并冷卻。

五、干燥與冷卻

干燥：造粒后的顆粒需進行干燥處理以降低水分含量(如降至0.3%以下)。常用設備包括回轉干燥爐、流化床干燥器等。

冷卻：干燥后的顆粒需進行冷卻處理以防止結塊。常用設備包括流化冷卻器、振動冷卻機等。

六、篩分與打包

篩分：將冷卻后的顆粒進行篩分，分離出合格粒度(如1~4mm)的產品和細粉。細粉可返回混合槽重新造粒。

打包：將合格顆粒送敷粉筒內進行涂層、敷粉(如使用石灰石粉作為防結塊劑)，然后進行打包、貯存。打包形式包括袋裝和散裝等。